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從5方面節(jié)約沖壓件的生產(chǎn)成本！
1、工件設(shè)計(jì)應(yīng)具有良好的沖壓工藝性。在不影響工件使用要求的前提下，其結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，尺寸精度要求盡可能低。這樣可減少工序數(shù)量，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，即可降低可變成本，又可降低不變成本。
2、制定的工藝方案應(yīng)盡可能合理。在沖壓生產(chǎn)中，制定合理的工藝方案，往往是降低成本的有效途徑。沖壓同樣的工件，通常可采用幾種不同的工藝方案，其經(jīng)濟(jì)效果也不相同。因此，應(yīng)把各種方案加以分析比較，從中選擇一種合理的方案。一般說來，在大批量生產(chǎn)情況下，應(yīng)盡量把工序集中起來，采用復(fù)合或連續(xù)沖壓工藝，這有利于降低可變成本。而小批量生產(chǎn)時(shí)，則以采用單工序分散沖壓或簡(jiǎn)易模沖壓為宜。對(duì)于非對(duì)稱的工件，應(yīng)盡可能采用對(duì)稱沖壓，這樣不僅可使變形均勻，同時(shí)還降低了成本。
3、工件的材料選用要適當(dāng)，材料利用率要高。在沖壓生產(chǎn)中，工件材料費(fèi)約占制造成本的60 %左右。因此，在保證工件使用要求和沖壓工藝性能的前提下，提高材料利用率，減少搭邊并合理排樣，充分利用工藝余料和結(jié)構(gòu)廢料，以薄料代厚料，以黑色金屬代有色金屬等，均是降低沖壓件成本的有效途徑。
4、盡量降低沖壓模具制造費(fèi)用。沖壓模具費(fèi)在沖壓件成本中占有一定比重，據(jù)有關(guān)資料介紹約占沖壓件成本的10 %～30%。為降低沖壓模具成本，沖壓模具結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，模具材料選用應(yīng)盡可能合理，并且沖壓模具加工要求不宜過高。同時(shí)，應(yīng)盡可能多地采用模具標(biāo)準(zhǔn)件，擴(kuò)大沖壓模具典型結(jié)構(gòu)，縮短沖壓模具制造周期。5、盡量實(shí)現(xiàn)沖壓過程的機(jī)械化與自動(dòng)化。在大批量生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)沖壓過程的機(jī)械化與自動(dòng)化，從安全和降低成本兩個(gè)方面看，都將成為沖壓加工的發(fā)展方向。在此情況下，雖然模具費(fèi)用較高，但由于生產(chǎn)率高，產(chǎn)量大，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的模具費(fèi)用卻比單件小批生產(chǎn)時(shí)要低，因此可顯著降低沖壓件成本。
